落实科技奥运理念 自主创新撑起奥运场馆

    被誉为“鸟巢”的２００８年奥运会主体育场??国家体育场，目前主体结构已经显现雏形。北京城建集团国家体育场工程总承包部副总工程师邱德隆博士介绍，支撑这个重达４万多吨钢结构的２４根钢柱，其受力最大部位使用了一种叫做Ｑ４６０的高强钢材。该产品完全由中国工程技术人员自主研制，填补了国内空白，使包括“鸟巢”在内的所有北京奥运场馆建设钢材全部实现国产化，成为奥运工程建设自主创新的一个亮点。

    按照办一届“有特色、高水平”奥运会的目标，北京积极落实“科技奥运”理念，把筹办奥运与促进发展有机结合起来。有关各方成立了奥科委，建立了咨询专家库，组织各相关领域４００多名专家，为奥运提供全方位科技支撑和咨询服务。科技部特别设立了“奥运科技（２００８）行动计划”，４年来累计投入１亿多元，资助科技攻关项目６０多个。目前，在北京奥运场馆尤其是１１个新建场馆建设中，从结构设计到新型材料、从施工工艺到质量检验标准等各个方面，许多关键技术都来自自主创新，有些成果还填补了国内技术空白，甚至走在了世界前列。

    “鸟巢”钢材焊接的焊缝总长达３０多万米，其中现场焊接焊缝长达６万多米。按工期要求，近一半现场钢材焊接要在２００５至２００６年冬季进行。这段时间北京室外气温常在零摄氏度以下，而焊接一般要求在零摄氏度以上的“正温”条件下进行。面对难题，科研人员迅速展开“负温焊接实验研究”，最终制定出了在零摄氏度以下的“负温”条件下进行焊接的准确参数。目前，国家体育场建设项目已先后申请“国家体育场结构设计与施工关键技术研究”等多项科研课题，完成了一批自主创新科研成果。

    奥运会场馆设计既要体现中国传统文化内涵，又要体现现代建筑先进理念，这给奥运场馆建设带来很多技术难题。与“鸟巢”毗邻的国家游泳中心“水立方”，覆盖一种叫做ＥＴＦＥ的膜，是目前国际上建筑面积最大、功能要求十分复杂的膜结构系统。这种透明的膜结构在科学利用自然光的同时，伴随光的射入，馆内温度有时会超标。由我国自主研制的一种能反射光线的“镀点”技术解决了这一难题。科研人员将１亿多个圆形“镀点”按照不同密度分布在“水立方”屋顶和墙面上，让太阳光根据不同需要进入室内，成功实现了光热平衡。

    在奥运场馆建设中，先后形成了２０多项新标准、新规范。２００５年底编制完成并通过专家审查的“国家游泳中心膜结构技术规程”，成为国内该技术领域的第一部标准。“国家体育场钢结构施工质量验收标准”等专项验收标准的编制完成，不仅保证了奥运工程施工按计划推进，而且为同类建筑提供了范本。