大运中心施工攻克技术难关

    作为大运会开闭幕式场馆的主体育场，采用内设张拉膜的钢屋盖体系，钢屋盖为“马鞍形单层折面空间网格结构”，这是该结构形式在国际上首次应用于大型体育建筑上。由于构件吊装重量大、节点复杂，大量采用铸钢件，对高空拼装及铸钢件与钢管焊接质量要求高，施工难度不亚于北京奥运会主体育场“鸟巢”。此外，大运中心在设计中大量采用了目前在国外建筑界、特别是发达国家如日本、德国等普遍应用的清水混凝土工艺，主体育场及体育馆借鉴“鸟巢”的做法，全部采用预制混凝土看台，场馆不同部位砼结构也采用了现浇清水混凝土挂板饰面。清水混凝土一次浇注成型，不做任何外装饰，这种工艺具有经久耐用、缩短工期、减少污染、维护成本较低等多种优点，但对模板体系、支撑结构、混凝土配合比、浇筑养护等施工工艺要求极其苛刻。

    面对新技术带来的施工挑战，建设单位攻坚克难，连续“闯”过多项技术难关。例如根据工程特点制订了“空间多轨道旋转滑移”的施工新工艺，成功实现世界上最大重量的旋转滑移，攻克了钢结构难题。上周，国内专家在考察后对场馆钢结构的设计与安装给予了很高评价。已完成的预制混凝土看台与清水混凝土饰面从目前的效果看，表面光洁密实，外形美观，几家参加了北京奥运会场馆建设的监理和总包普遍反映比“鸟巢”效果理想，现浇清水混土工艺也得到主体育场设计方德国专家的首肯。

    李华楠在视察中强调，大运会场馆建设首先要保证质量问题，不管是建设者还是政府筹划，都要遵循“时间服从质量”的原则，要在保质保量的前提下加快进度。此外，越尖端的技术实施起来越需要一个过程，大运中心建筑采用了大量新的复杂的技术，希望在“闯关”过程中同样把质量放在首位，让新技术新工艺经得起检验。